黔西南立式感应淬火机床

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基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	风机电机应为全封闭、过流式(TEAO)、配双层防水汽密封的三相式冷却塔专用电机，电机防护等级不低于IP55、绝缘等级F级、温升等级B级。


	       河南塔铃冷却塔风机：


	风机应为高性能铝合金叶轮轴流风机，风机配有出口导风筒且必须为外置式导风筒，保证通风效率，顶部安装有防护罩，防止异物进入塔内，应为低噪音风机。


	      河南塔铃冷却塔上用的轴承：


	风机和钢质轴由带有重型自动矫正的球式轴承支撑，带有防潮密封和整体式环壳。所有轴承设计的10年寿命为40,000小时(平均寿命为280,000小时)。


	      河南塔铃冷却塔风机传动装置：


	工业冷却塔采用皮带传动，传动皮带不允许采用多条分体形式，应为单片多槽联体皮带，保证连续使用寿命不低于4万小时，确保冷却塔连续可靠的运转。皮带材料为内置加强材料的高强度氯丁橡胶聚酯材料，具备防老化、耐水蚀能力。


	循环离心水泵，作为动力元器件，其可靠性运行是决定闭式冷却塔系统的关键所在。闭式冷却塔的结构组件有很多，其中有一部分是非常重要的，所以保养维护的时候也得作为重点对象。除了电机之外应该就要数喷淋泵、循环水泵等部件了，看一下它们是如何进行保养管理的？


	检查闭式冷却塔中这些泵产品的时候，一定要将其电源切断，由于其存在自动运转的可能性，一旦水泵突然启动的话是十分危险的。然后观察设备的状态，如果发现它们的压力、流量、电流、振动、噪音等与平常相差很大的话，这都是故障的前兆，进行处理十分重要。


	在运行过程中，如果噪音大应该水泵的轴承套圈坏掉或者掉了，需要检查，在质保期内应直接联系供应厂家。


	振动大时，要求检查配管的安装问题或基础螺栓是否松动，在做配管时应尽量考虑安装挠性接头、压力振动或吸收装置。如果水泵出口阀关闭长时间运转，会使内部烧坏，因此要多加注意。在长期停止运转或是保养的期间内，必须对水泵进行保温或者将内部的水排掉，以免因温度的影响而损坏部件。

结构特征 

（1）塔体：型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，上面装有防噪消声垫，有效降低了滴水声。

（2）填料：采用改性聚氯乙烯波片，横向增加了凸筋，水的再分配能力强，阻力小，热力性能好，耐高温70度、低温-50度，阻燃性好。

（3）旋转布水器及布水管：装有不锈钢球轴承，运转灵活可靠，水头低，布水均匀，采用铝合金或玻璃钢制成的布水管，管上安装收水板，克服了飘水现象。

（4）风机：由清华大学工程力学系根据系列冷却塔参数设计的低噪声、高效率风机，铝合金板翼型或玻璃钢叶片、噪声小、效率高。 

（5）电机：由清华大学电机系在Y型系列安装尺寸的基础上，为冷却塔设计的低噪声节能电机、密封防水性能好、耐高温、效率高、噪声小。

（6）减速装置：采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、效率高，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。 

（7）吸声设施：超低噪声型冷却塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装有吸声栅，以达到大的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机传出来的噪声。 

（8）进风窗：装有玻璃钢百叶片，减少飘水，气流阻力小，特别适合北方地区及全年都需要使用冷却塔的单位。

（9）支架：所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式，镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓。
闭式冷却塔安装、调试、使用须知 

1、本说明书中的基础图及安装尺寸供安装时参考。 小型逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定、但不得碰撞基础。 中间有基础的，其负荷应为运转重的25%，其余的75%由外围长方形基础平均承担，如在屋顶安装应考虑负荷引起的附加压力。

2、冷却塔与进出水管的连接处应设支架，防止过多的重量压在塔壁上。 

3、风机叶片在安装、使用前应作调整，保持角度一致。方法为在靠近叶间150毫米处，对每根叶片的前后两缘分别作一标志，再由支架下弦分别测每根叶片的前后两缘的距离，以计算出各叶片这点前后缘的高差，通过数次调整使高差达到一致即为合格。

4、电机接线后要密封接线盒，并注意电流测试值不超过电机载定电流。 

5、启动冷却塔时一定要先开水泵后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转，风机可短时低速倒转消冰。

6、减速机在使用前应注油，可采用50号抗磨齿轮油或机油加以润滑，初次运转100-300小时应换新油，以后每运转3000-5000小时换油一次。油位应适中，油标应便于观察。

7、冷却塔运转时，应有专人管理，经常注意电流、水温的变化，对电机、减速机、布水器等处应定期检查。